Việc thi công màng HDPE đúng kỹ thuật giúp tăng tuổi thọ công trình, chống thấm hiệu quả và hạn chế tối đa rủi ro phát sinh trong quá trình vận hành. Bài viết dưới đây cung cấp hướng dẫn chi tiết, quy trình tiêu chuẩn và báo giá thi công tham khảo năm 2025 — phù hợp cho chủ đầu tư, nhà thầu và đơn vị quản lý công trình.
Quy trình thi công màng HDPE
Chuẩn bị mặt bằng, vật liệu và thiết bị thi công
Trước khi thi công, toàn bộ mặt bằng phải được san phẳng và làm sạch, loại bỏ hết đá nhọn, rễ cây, kim loại hay vật cản có thể gây thủng màng. Màng HDPE được kiểm tra kỹ về độ dày, xuất xứ và chứng nhận chất lượng.
Việc tìm hiểu mua bạt HDPE ở đâu uy tín ngay từ đầu sẽ giúp chủ đầu tư an tâm về chứng nhận chất lượng và độ bền vật liệu.
Các thiết bị thi công như máy hàn kép, máy hàn đùn, máy bơm khí, máy test chân không… phải được hiệu chuẩn đúng tiêu chuẩn nhằm đảm bảo đường hàn đạt độ kín tuyệt đối.
Thi công rãnh neo và trải màng HDPE
Rãnh neo được đào theo đúng kích thước thiết kế để cố định mép màng và tăng độ bền cho công trình. Khi trải màng, kỹ thuật viên điều chỉnh theo hướng gió để hạn chế phồng rộp, đồng thời giữ màng căng phẳng, không nhăn và đúng vị trí. Các tấm màng được chồng mí theo quy định, đảm bảo thuận lợi cho công đoạn hàn.
Hàn nối màng HDPE
Tùy vào vị trí và yêu cầu kỹ thuật, mối nối được thực hiện bằng máy hàn nhiệt hoặc hàn đùn. Kỹ thuật hàn màng chống thấm HDPE đòi hỏi mỗi đường hàn phải đạt độ kín, độ bám và khả năng chịu kéo. Những khu vực phức tạp như góc bo, chân tường, ống xuyên màng sẽ được gia cố thêm lớp hàn để bảo đảm tuyệt đối an toàn và độ bền lâu dài.
Kiểm tra mối nối và nghiệm thu công trình
Các mối hàn được kiểm tra bằng các phương pháp chuyên dụng như test chân không, test áp lực hoặc bơm khí. Chỉ khi tất cả đường hàn đạt chuẩn, không phát hiện rò rỉ hay hở mép, công trình mới được nghiệm thu và bàn giao.
Các phương pháp thi công màng HDPE phổ biến và hiệu quả
Phương pháp hàn nhiệt
Hàn nhiệt là kỹ thuật thi công được sử dụng rộng rãi nhất trong các dự án hồ chứa, bãi chôn lấp, hồ cảnh quan và công trình xử lý nước thải. Máy hàn kép sẽ tạo ra hai đường hàn song song cùng một khe khí kiểm tra, giúp đánh giá độ kín của mối hàn sau khi hoàn thiện. Phương pháp này mang lại tốc độ thi công nhanh, đảm bảo độ kín nước cao, ổn định và phù hợp cho các khu vực có diện tích lớn, yêu cầu độ bền lâu dài.
Phương pháp hàn đùn, hàn khò – Khi nào nên sử dụng?
Hàn đùn được áp dụng tại những khu vực mà hàn nhiệt không thể thực hiện hiệu quả, như góc bo, chân tường, khu vực quanh ống xuyên màng hoặc các điểm giao nhau. Thiết bị hàn đùn sử dụng vật liệu nhựa nóng chảy để liên kết trực tiếp lên bề mặt màng, tạo ra mối ghép dày, chắc và có độ bám cao. Đây là phương pháp tối ưu để tăng cường kết cấu ở các vị trí chịu lực hoặc dễ phát sinh rò rỉ.
Hàn khò phù hợp với những khu vực nhỏ, các điểm tăng cường hoặc phục hồi các mối hàn hư hỏng trong quá trình thi công. Nhiệt từ máy khò làm mềm bề mặt màng, giúp liên kết nhanh chóng. Dù không thay thế được hàn nhiệt hay hàn đùn trong công trình lớn, phương pháp này lại cực kỳ hiệu quả cho công tác vá, chỉnh sửa và hoàn thiện chi tiết.
Lưu ý quan trọng khi thi công màng HDPE để tránh lỗi thường gặp
Yêu cầu an toàn lao động và bảo vệ môi trường trong thi công
Trong quá trình thi công màng HDPE, đội ngũ kỹ thuật phải trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động như găng tay chịu nhiệt, giày bảo hộ, kính chắn và khẩu trang. Đặc biệt khi vận hành máy hàn nhiệt hoặc máy hàn đùn, người thi công cần giữ khoảng cách an toàn để tránh bỏng và tai nạn. Bên cạnh đó, việc tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường là rất quan trọng: không để vật liệu thừa, vụn nhựa hoặc dầu mỡ rơi xuống khu vực hồ chứa, đất canh tác hay nguồn nước. Các phương tiện vận chuyển và thi công cũng cần bố trí gọn gàng để không gây tràn đổ hoặc làm hỏng bề mặt nền.
Các lỗi thường gặp và cách kiểm tra – Sửa chữa trước khi nghiệm thu
Một số lỗi kỹ thuật phổ biến trong quá trình thi công bao gồm:
- Hàn thiếu nhiệt, khiến mối hàn không kín.
- Đường hàn bị cháy hoặc bỏng, gây suy giảm độ bền.
- Màng bị phồng rộp do gió lớn hoặc trải màng không đúng kỹ thuật.
- Trầy xước bề mặt trong quá trình vận chuyển hoặc kéo màng.
Để đảm bảo chất lượng, toàn bộ mối hàn phải được kiểm tra bằng test chân không, test áp lực hoặc test nước. Khu vực lỗi sẽ được sửa chữa bằng hàn đùn hoặc tăng cường thêm lớp phủ. Công trình chỉ được nghiệm thu khi tất cả mối hàn đạt đúng tiêu chuẩn và không xuất hiện rò rỉ hay biến dạng bất thường.
Báo giá thi công màng HDPE
Những yếu tố ảnh hưởng đến báo giá thi công màng HDPE
Chi phí thi công màng HDPE có thể thay đổi tùy theo đặc điểm từng dự án. Để tối ưu ngân sách, chủ đầu tư nên tham khảo trước bảng báo giá bạt HDPE giá rẻ cho phần vật liệu, sau đó kết hợp với các yếu tố ảnh hưởng đến đơn giá thi công dưới đây để có dự toán phù hợp.
- Độ dày màng HDPE (0.5mm – 2.0mm): Màng càng dày thì giá vật liệu và chi phí thi công càng cao.
- Diện tích công trình: Diện tích lớn giúp tối ưu chi phí nhân công và máy móc; diện tích nhỏ thường có chi phí cao hơn trên mỗi mét vuông.
- Điều kiện mặt bằng: Mặt bằng bằng phẳng, ít chướng ngại giúp thi công nhanh hơn; khu vực đồi dốc, nền yếu hoặc nhiều vật sắc nhọn sẽ làm tăng chi phí xử lý.
- Yêu cầu kỹ thuật: Dự án cần tiêu chuẩn cao như hồ chứa hóa chất, bãi rác hợp vệ sinh thường yêu cầu kiểm định nghiêm ngặt hơn.
- Khoảng cách vận chuyển: Chi phí xăng dầu, xe tải chở màng và nhân công sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tổng giá.
Gợi ý chọn độ dày và chủng loại màng phù hợp từng dự án
Việc chọn đúng độ dày giúp chủ đầu tư tiết kiệm ngân sách mà vẫn đảm bảo tuổi thọ công trình:
Màng 0.5mm – 0.75mm: Phù hợp nhất cho lót đáy hồ nuôi tôm công nghệ cao, hồ cá cảnh quan hoặc kênh mương thủy lợi.
Màng 1.0mm: Khuyên dùng cho các hồ chứa nước sinh hoạt, hồ tưới tiêu nông nghiệp cần độ bền trung bình.
Màng 1.5mm – 2.0mm: Giải pháp bắt buộc cho các dự án môi trường như bãi chôn lấp rác thải, hồ xử lý nước thải công nghiệp, nơi cần khả năng chịu lực đâm thủng và chống thấm tuyệt đối.
